Prozessoptimierung
Lean-Production und Task-Force Management
Die zentralen Leitgedanken einer schlanken Produktion sind; die Verschwendung von Zeit, Material und Arbeitskraft zu minimieren und alle Prozesse konsequent am Kundentakt und Fließprinzip auszurichten.
Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir individuelle Lean-Konzepte für eine umfassende Verschlankung Ihrer Fabrik und einer signifikanten Effizienzsteigerung aller Wertschöpfungsprozesse.
Unsere Leistungen
Wertstromanalyse und Wertstromdesign
Für die gesamtheitliche Betrachtung des Produktionsablaufs auf Fabrikebene hat sich die Wertstrommethode als ein branchenübergreifendes Werkzeug mit großen Erfolg bewährt. Von der Wertstromanalyse des Ist-Zustandes; über das Entwickeln eines optimalen Soll-Zustandes im Wertstromdesign; bis zur systematischen Implementierung der Maßnahmen; unterstützen wir Sie bei der Restrukturierung und Optimierung Ihrer Produktionssysteme. Unsere Leistungen beinhalten:
- Produktionsprogramm und Herstellungsprozess erfassen und analysieren (u.a. ABC-Analyse, Produkt-Prozess-Matrix), Ist-Wertstrom transparent darstellen und Kennzahlen-Benchmarking
- Fabrikaudit um Einflussfaktoren von Verschwendung und Verbesserungspotentiale zu identifizieren
- Produktion nivellieren und synchronisieren sowie Losgrößen mittels EPEI-Methode optimieren
- Pull-Steuerungssysteme gestalten und dimensionieren (u.a. Supermärkte mit KANBAN-Steuerung)
- Entwickeln von fließorientierten Layouts für Produktionslinien und Produktionsinseln (u.a. Systemverkettung, U-Form-Design); kombiniert mit effizienter Materialversorgung (Milkrun, staplerfreie Fabrik)
Gesamtanlageneffektivität (GAE) und Rüstzeitoptimierung (SMED)
Integriert im Wertstromdesign oder separat ist die GAE-Methode ein universell anwendbares Verfahren um den effizienten Einsatz von Maschinen, Fertigungszellen und Fertigungslinien systematisch zu steigern. Das GAE-Verfahren macht verborgene Kapazitätsreserven und somit Verbesserungspotentiale sichtbar. Oftmals lassen sich voreilige Investitionen zur Kapazitätserhöhung reduzieren oder vermeiden, wenn Optimierungsmaßnahmen konsequent umgesetzt und kontinuierlich weiter verfolgt werden.
Die GAE-Methode ist ebenfalls im Lieferantenmanagement ein effektives Werkzeug um externe Engpassprozesse für Sie transparent zu machen, und in kurzer Zeit wirksame reaktive und präventive Optimierungsmaßnahmen zu identifizieren und zu realisieren für eine Stabilisierung Ihrer Produktion.
Das Ausrichten am Kundentakt führt in der Regel zu einer wesentlichen Reduzierung der Losgrößen und damit zu einen erheblichen Anstieg von Rüstzeiten. Die SMED-Methode hilft Rüstvorgänge zu optimieren um Maschinen-Stillstandszeiten zu reduzieren und dadurch den GAE signifikant zu verbessen.
- Produkt-/ Prozessdaten erfassen und GAE-Analysetool (Excel) entwickeln
- Ist-Zustand transparent darstellen (Verlustquellen identifizieren und Verlustgründe kategorisieren)
- Stillstands- und Ausfallbedingungen bei laufender Produktion erfassen und analysieren
- Systembedingte Abhängigkeiten, Einflussfaktoren und Stellparameter identifizieren
- Technische und organisatorische Optimierungsansätze konzipieren und Maßnahmen ableiten
- Kurzfristig-reaktive und präventive Maßnahmen gegenüberstellen und bewerten (Kosten-/Nutzen-Verhältnis, Risiko-Check der Kapazitäten für die Implementierungsdauer bei laufender Produktion)
- Maßnahmen priorisieren, Vorgehen mit den Fachabteilungen abstimmen und Aktionsplan erstellen
- Workshops moderieren (u.a. SMED, 5S) und erforderliche technische Umbauten spezifizieren
- Umsetzen der Maßnahmen koordinieren und Projektvorschritt kommunizieren
Ihr Nutzen
- Umsetzung von Lean-Prinzipien für standardisierte Abläufe mit einfacher Steuerungslogik
- Reduzierung der Durchlaufzeiten und Umlaufbestände auf Shop-Floor-Ebene
- Steigerung der Produktivität von technischen Systemen (Intern und Extern)
- Transparente, flexible Produktions- und Logistikprozesse für eine optimale Adaption an dynamische Umfeldbedingungen